Alkalmazások
Az XCQ93-B3 COF és PCB tisztítógépek FPC, COF, TAB, PCB tisztítási folyamatokhoz alkalmasak különféle LCD képernyők (LCD PANEL) érintőképernyők (érintőpanel) elektronikus tintakijelző képernyők (EPD PANEL) eltávolítása és javítása után.
Széles körben használják közepes és nagy méretű LCD-képernyők karbantartási folyamatában (LCD PANEL); érintőképernyők (érintőpanel); elektronikus tintakijelző képernyők (EPD PANEL).
Bevezetés
- A be- és kirakodó gép (opcionális) a szerelvényt a felszerelt COF-val a berendezés középső helyzetébe (be- és kirakodási helyzetbe) helyezi, és nyomószerkezettel rögzíti;
- Nyomja meg az indítógombot, mozgassa a bal oldali platformot az X-tengely irányában a folyadékterületre, és az 1# adagolófej Z-tengelye leereszkedik, és hajtsa végre az első folyékony bevonatot;
- Az első folyékony bevonat elkészült; a bal oldali platform kb. 10 másodpercet vár eredeti helyzetében (beállítható az idő), majd átáll (bal oldali tisztítási pozícióba), a kaparószerkezet leesik, a bal oldali pedig az Y tengely irányában mozog a kaparáshoz (a kaparási idők száma, sebessége egymástól függetlenül állítható)
- Amikor a bal oldali platform bal oldali tisztítási helyzetben van; a jobb oldali emelvény a berendezés középső helyzetébe mozdul (be- és kirakodási helyzet); a megfelelő platform viszonozza a fenti műveleteket.
- A bal oldali platform az Y tengely irányában meg van kaparva; a bal oldali platform az X-tengely iránya mentén tovább mozog a pont folyadékterületre, és a 2# adagolófej Z-tengely iránya leereszkedik, és megtörténik a második folyadékbevonás;
- A második folyékony bevonat elkészült; a bal oldali platform kb. 10 másodpercet vár eredeti helyzetében (beállítható az idő), majd átáll (bal oldali tisztítási pozícióba), a kaparószerkezet leesik, a bal oldali pedig az Y tengely irányában mozog a kaparáshoz (a kaparási idők száma, sebessége egymástól függetlenül állítható)
- A fenti műveletekhez a bal vagy a jobb oldali platform beállíthatja az ismétlések számát a folyamatkövetelményeknek megfelelően; a bal és a jobb oldali platform felváltva működik az X-tengely mentén.
- A kaparási folyamat befejeződik, a bal és jobb oldali platformok visszatérnek a berendezés középső helyzetébe (be- és kirakodási pozíció), és a be- és kirakógép (opcionális) helyettesíti az anyagot.
Paraméterek
| Bemeneti tápegység
|
220V 50-60HZ
|
Fejszerkezet
|
Henger
|
| Névleges teljesítmény
|
3,6 kW
|
LCD színpad
|
X-Y tengelyes motorhajtás
|
| Üzemi légnyomás
|
0,4 MPa
|
Programvezérlés
|
Mitsubishi – PLC
|
| Tisztítófej mérete
|
80x3,0 mm (egyedi gyártású)
|
Külső méret
|
L2411*W1140*H1430mm
|
| Tisztítóoldat
|
Eltávolító + alkohol
|
Tisztítási módszer
|
Súrlódás és kaparás
|
| Biztonságvédelem
|
Elektrosztatikus védelem + Korrózióvédelem + Szivárgásvédelem
|
Berendezés súlya
|
750 kg
|
Jellemzők
- Az ember-számítógép interfész kényelmesen beállíthat és megjeleníthet különféle paramétereket; mint például a folyadék mutatási ideje, sebessége, eltávolítási sebessége stb.
- A folyadékpont-mechanizmusok több készlete adaptálva van a folyadékok kiválasztásához a különböző folyamatokban, amelyek diverzifikált COF- és PCB-re alkalmazhatók.
- A tisztítóplatformot nagy pontosságú szervomozgatás vezérli, és pontosan törlik; és elegendő bővítési helyet biztosít az automatikus be- és kirakó mechanizmus számára.
- Speciális anyagokkal és pormentes kendővel testreszabott tisztítófejet használnak a munka törlésére, így a termék károsodási aránya csökken és tisztább a törlési folyamat során.
- Az újrahasznosítás során használt pormentes ruhaeszköz elkerülheti a termék másodlagos szennyeződését, és megkönnyíti a mechanizmus szét- és összeszerelését. A csereidő jelentősen javult.
- A folyadékmerítő mechanizmus áramlási sebessége, egyenletessége és hossza megfelel a különféle tisztítási eljárások követelményeinek.
