Megoldások az adagológép instabil teljesítményének problémájára, az adagológép kis készségei és normál működési módjai, az adagológép teljesítményét befolyásoló tényezők, az adagológép használatánál a hibás kimenet problémájának kezelése, az adagológép teljesítményének beállítási lépései és a pontosság növelésének módszerei.
Hogyan instabil az adagológép kimenete?
Az adagológép a kényelmet és a hatékonyságot egyidejűleg biztosítja, természetesen elkerülhetetlenül számos probléma adódik. Ha nem oldják meg időben, az befolyásolja a munka hatékonyságát. Legtöbbjük instabil légnyomással, instabil ragasztóval és instabil ragasztókibocsátással rendelkezik.
Az instabil légnyomás instabil adagolási pontossághoz, rossz ponthoz és szivárgási ponthoz vezet. Ekkor felszerelhető nyomásszabályozóval vagy szabályozószeleppel, hogy stabilizálja a ragasztó mennyiségét, de ellenőrizze a ragasztó kiürülési idejét is, minél hosszabb a ragasztási idő, annál stabilabb lesz a ragasztó eltávolítása.
Ragasztó instabilitása: Ez a ragasztó kilövellésének nehézségében, a gyenge folyékonyságban és a huzalhúzásban mutatkozik meg, ami általában a nagy viszkozitású ragasztó használatának köszönhető. Intézkedéseket tehet a ragasztási késleltetés lezárására: ahogy a neve is sugallja, a ragasztófej zárása után még mindig van ragasztó a ragasztófej ragasztókimenete és a ragasztószelep között. Késleltessen egy ideig, várja meg a ragasztó kifolyását, majd hajtsa végre a következő műveletet. 2: Az emelési magasság az, hogy amikor egy pályaszakasz adagolása befejeződött, a gumifej a következő pályaszakasz kezdőpontjához mozdul el. A végponton a gumifejet kissé megemeljük, hogy biztosítsuk a gumifej biztonságát, majd a következő pályaszakasz kiindulópontjára lépünk.
A ragasztókimenet instabilitása: főként a nyomóhenger vagy a folyadék tárolására szolgáló légnyomás instabilitása okozza. A bemeneti nyomásszabályozót 10-15 psi-rel alacsonyabbra kell állítani, mint a berendezés minimális nyomása. A nyomáshengerben használt nyomásnak a szabályozó közepe felett kell lennie. A gumi szelep vezérlőnyomásának legalább 60 psi-nek kell lennie, hogy biztosítsa a gumi stabilitását. Végül ellenőrizze a ragasztási időt. Ha ez kevesebb, mint 15/1000 másodperc, a ragasztó instabil lesz. Minél hosszabb a ragasztási idő, annál stabilabb lesz a kiragasztás.
Formális működési ismeretek:
Az automata adagoló működtetésekor a probléma az adagolás hatása. Az adagolt termékek minősége közvetlenül összefügg az adagolási mennyiség ellenőrzésével. Az adagolási mennyiség szabályozásának hatása a beállítási paraméterek mellett az automata adagoló karbantartásához is kapcsolódik. Az automata adagológép adagolási mennyiségének rossz szabályozásának több oka is van. Először is, a levegőcső légnyomása nem elegendő, így az adagolási mennyiség szabályozási hatása nem nyilvánvaló. Másodszor, szivárgás esik, és túl kicsi az adagolási mennyiség. Harmadszor, az adagolótű eltömődött az adagolótű második használata miatt. Az automata adagológép légnyomását megfelelő tartományban kell szabályozni, túlnyomás és alacsony légnyomás nélkül, Ha a légnyomás nincs a kívánt tartományon belül, könnyen rossz ragasztókibocsátást okozhat. Ennek fő oka az, hogy a légnyomás csak akkor elégtelen, ha az adagoló légnyomástartálya instabil. A levegő bemeneti nyomásmérőjét körülbelül 11-14 psi-re kell állítani, és a levegőcső nyomásának az automatikus adagoló funkció ragasztókimeneti vezérlése felett kell lennie. Az adagolás közbeni csepegés fő oka az, hogy a ragasztó koncentrációja nem elegendő, ami ahhoz vezet, hogy az adagolás során a ragasztó lefolyik a tűn. Amíg a vákuumszívó funkciót hozzáadjuk, bizonyos mértékű nyomáskülönbség használható az adagolószelep belső nyomása és a külső légköri nyomás között, így az adagolószelepet le lehet zárni a ragasztó mennyiségének szabályozásához. A ragasztó mennyiségének szabályozásának javítása érdekében el kell végezni az adagológép karbantartását. Ha az automata adagológépet kell használnia a speciális ívadagolás befejezéséhez, akkor a ragasztó mennyiségének szabályozása mellett az ívút programozását is el kell végeznie az adagolóvezérlőn keresztül, hogy javítsa az adagolás minőségét. Hosszú ideig tartó ívút-adagolás után az ismétlési pontosság hatással lesz, így az automatikus adagológép karbantartása és beállítása javíthatja az ívadagolás minőségét.
Három tényező befolyásolja az adagológép kontroll mennyiségét
Az elektronikai gyártóiparban sok helyen van szükség professzionális felszerelésre az adagoláshoz és a lezáráshoz. Az adagolásnál az adagolótű és az áramköri lap távolsága, valamint a tű belső átmérője a legfontosabb paraméterek. Ha a tű és a hordozó közötti távolság nem megfelelő, a kezelő soha nem fogja elérni a megfelelő adagolási eredményt. A többi paraméter változatlansága mellett minél nagyobb a távolság az adagolótű és az áramköri lap között, annál kisebb az adagolási pont átmérője és annál magasabb az adagolási pont magassága; Minél kisebb a távolság az adagolótű és az áramköri lap között, annál nagyobb az adagolási pont átmérője és annál alacsonyabb az adagolópont magassága.
